Quel est le meilleur, pultrusion ou traction

Des fabricants de fenêtres et de portes à l'arboriste professionnel, l'évaluation des options de matériaux se résume généralement au coût, mais il existe une variété de facteurs à prendre en compte avant de faire un achat. Considérer les avantages et les inconvénients des matériaux que vous choisissez peut même se résumer au processus de fabrication. Ici, Robert Glass deExel Compositesprésente quelques options.

Les perches télescopiques pour l'élagage des arbres peuvent être fabriquées à partir d'une variété de matériaux, de l'aluminium à la fibre de verre et au plastique, et chacun a ses propres avantages. Mais pour quiconque utilise des outils, la sécurité est toujours une priorité absolue.

En matière de sécurité, la fibre de verre est un argument de poids dans les équipements tels que les sécateurs télescopiques. Légère et solide, la fibre de verre est non conductrice, ce qui présente un net avantage dans les zones comportant de grandes quantités de câbles aériens par rapport à son homologue en aluminium.

En raison de la fréquence d’utilisation et de la force souvent exercée sur les poteaux, les manches des outils d’élagage des arbres ont tendance à se plier ou à se casser. Cependant, les tubes en fibre de verre solides résistent à la corrosion et aux coups répétés contre les branches d'arbres, et ils peuvent durer toute une vie, ce qui permet d'économiser de l'argent à long terme.

Pour de nombreux fabricants, les avantages des matériaux composites sont encore à découvrir. Combiner la résistance de la fibre de verre ou de carbone avec l'adaptabilité d'un système de résine qui peut être fabriqué sur mesure et rentable pour répondre à vos exigences et besoins techniques précis est certainement attrayant pour de nombreux fabricants. Chez Exel Composites, nous nous spécialisons dans deux types de procédés de fabrication en continu : la pultrusion et le bobinage par traction.

Le premier brevet de pultrusion remonte au milieu des années 1940, mais c'est le pionnier américain des plastiques, W Brandt Goldsworthy, qui est largement reconnu pour avoir inventé le procédé en 1959. La technologie de pultrusion offre peut-être la plus grande flexibilité en termes de conception de profilés et de possibilités structurelles. sont presque illimités.

Le processus fait presque exactement ce qui est indiqué sur l’étiquette. Les rouleaux de fibres et les nattes optionnelles sont simultanément guidés et rassemblés avant d'être saturés de résine. Les fibres sont ensuite tirées à travers une filière chauffée, qui durcit le composite avant que les profilés ne soient coupés à la longueur souhaitée en fin de ligne.

L'enroulement par traction est très similaire à la pultrusion, à l'exception du fait que les fibres sont enroulées autour d'un profilé avant qu'il n'entre dans la filière chauffée. L'avantage réside dans les possibilités d'alignement des fibres dans le sens transversal et longitudinal qui nous permettent de proposer une gamme plus large de solutions, et des parois profilées encore plus fines, telles que celles utilisées pour les tubes.

Ces technologies de fabrication constituent des solutions importantes pour aider à fournir des solutions aux fabricants qui cherchent à réduire le poids, à améliorer les performances et l'efficacité, et même à réduire les coûts de durée de vie.

Des technologies telles que la pultrusion et l’enroulement tiré donnent aux fabricants la possibilité de produire certains des profils les plus grands et les plus complexes du marché.

L'utilisation de matériaux composites augmente, depuis les cadres de fenêtres et de portes jusqu'aux poignées d'outils en passant par les raidisseurs automobiles. Les nombreux avantages des matériaux composites pultrudés sont clairs et peuvent être appliqués dans un certain nombre de domaines, notamment les secteurs des transports, du bâtiment, de la construction et des infrastructures, tout en contribuant à réduire les coûts de l'énergie éolienne.